概述：使用金剛石線切割機加工產品時，及時排屑是大的問題，至于用何種方式來排屑，可根據產品的材質、用途、硬度、脆度來確定是否需要使用切削液。

   金剛石線切割機切割加工時，使用切削液的目的：1.冷卻。有些材料經過摩擦會發熱，然后變形，使用切削液能冷卻降溫降低材料變形程度；2.潤滑、減緩磨損程度。經過我們長期連續切割實驗證明，使用切削液能延長金剛石線的使用壽命；3.清洗。使用切削液除去生成切屑、磨屑、粉末和砂粒，防止污染機床、工件、與金剛石線，延長保持金剛石線的切削力，不致影響切削效果；4.容易切割。切割密度較小又有韌性的材料時，容易產生粉末堵塞在加工孔，排屑不暢而導致切割速度減慢，或者重復性切割影響表面切割的粗糙度，甚至會導致金剛石線運行不暢而直接斷絲。使用切削液，在金剛石線往復運動的過程中，及時帶走這些切削時產生的粉末，保證切割順暢。

   如果遇到材料不能使用任何切削液的時候，我們就應該干切，這時候可以考慮其他加速排屑的方式，比如用氣吹。

   下面這個圖片為金剛石線切割機切割單晶硅片時用氣和用水兩種不同排屑方式的效果實拍照片：

金剛石線切割機切割單晶硅時用氣和用水比較